自力式溫控閥憑借無需外部動力、自動調節溫度的優勢，廣泛應用于供暖、化工、食品加工等領域。但在長期運行中，受介質雜質、部件老化等影響，易出現溫度失控、閥門卡阻等故障，需通過規范的診斷與處理流程快速恢復設備性能。
故障一：溫度調節精度下降，偏離設定值
現象表現為被控介質溫度波動幅度超過±3℃，或長期高于/低于設定值。
原因分析：一是感溫包內填充介質泄漏，導致感溫靈敏度降低；二是閥座或閥芯磨損，密封間隙增大，無法精準控制流量；三是過濾器堵塞，介質流通量不足，影響調節響應速度。
處理流程：第一步，關閉閥門前后截止閥，拆卸感溫包，將其放入標準溫度環境中（如50℃恒溫水浴），若指針無明顯變化，判定為介質泄漏，需更換新感溫包；第二步，拆解閥門，檢查閥芯與閥座密封面，若有劃痕或磨損，用專用研磨工具修復，嚴重時更換閥芯組件；第三步，清洗過濾器濾網，去除雜質，確保介質流通順暢。
故障二：閥門卡阻，無法正常啟閉
現象為閥門手柄或自動調節機構卡死，介質流量無法變化，或調節時出現明顯卡頓。
原因分析：一是介質中雜質沉積在閥桿與填料之間，導致摩擦阻力增大；二是填料老化硬化，失去彈性，阻礙閥桿運動；三是閥芯與閥套因腐蝕或結垢發生粘連。
處理流程：第一步，關閉閥門上下游管路，泄壓后拆卸閥門上蓋，取出閥桿，用細砂紙打磨閥桿表面雜質，涂抹高溫潤滑脂；第二步，更換老化填料，選用與介質兼容的柔性填料（如石墨填料），按“多層交叉”方式填充，確保密封與潤滑平衡；第三步，用專用溶劑（如檸檬酸溶液）清洗閥芯與閥套，去除結垢或腐蝕物，若粘連嚴重，更換閥芯與閥套組件。
故障三：無調節動作，溫度失控
現象為無論被控溫度如何變化，
自力式溫控閥始終處于全開或全關狀態，無自動調節反應。
原因分析：一是感溫包毛細管斷裂，填充介質泄漏殆盡；二是彈簧組件失效，無法提供調節所需的彈力；三是控制機構（如膜片、推桿）損壞，無法傳遞感溫信號。
處理流程：第一步，檢查毛細管外觀，若有斷裂痕跡，直接更換感溫包與毛細管總成；第二步，拆解控制機構，查看彈簧是否變形或斷裂，更換同規格彈簧，確保彈力符合設計要求；第三步，檢查膜片是否破損，推桿是否彎曲，更換損壞部件后，手動測試調節機構靈活性，確保動作順暢。
故障處理后需進行性能驗證：恢復管路連接，通入介質，設定目標溫度，監測30分鐘內被控溫度波動情況，確保精度控制在±1℃以內；同時記錄故障類型、處理步驟及更換部件信息，建立設備維護檔案，為后續預防性維護提供依據。通過這套標準化流程，可高效解決自力式溫控閥常見故障，保障其長期穩定運行。
